云帝认为，岐山的代工厂，要是三年内能做明白第二环节，五年后开始进军第四环节，都算是他在做‘步子太大绝逼扯蛋’的事情了。

    龙兴元对此疑惑不解，皱着眉头字斟句酌的说着，“我怎么觉得第四环节还要简单的多呢？”

    自家人知道自家事，在看到卿云摸出来的手机的时候，他就反应了过来。

    眼前这个少年要做的，可是以精密著称的电子产品。

    就算是手机的金属边框、内部板材之类的，老实说，他都没有多少信心能立刻上手。

    这种加工看似简单，其实精度要求很高的。

    他自己也用手机的，要是边框毛刺什么的，这就开玩笑了。

    卿云摇了摇头，耐心解释道：“龙哥，FATP看起来简单，因为它主要是组装和测试。

    但实际上它涉及到整个供应链的管理，包括物料采购、库存管理、生产调度、质量控制等，每一个环节都需要精细的管理和大量的经验积累。

    这方面，可能小岛那边的领先，短时间我们还赶不上的。”

    龙兴元听罢，还是感到不解，“小卿总，我还是不太明白。

    你说的，其实在第二环节同样也是如此，哪怕只是身材一个板材，它也涉及这么多东西。

    而且……按说劳动和资本密集本该是我们的强项了啊。”

    倒不是他飘了，觉得有卿云给的几个亿无息贷款就算有钱了。

    而是因为如果真能说服领导，特别是三秦省的南波万先生让岐山或者更明确一点‘秦川-炎黄’联合体来做这个产业，那么这个联合体是绝对不缺钱的。

    这是可以挽救岐山这座三秦省第二经济强市衰落命运的一步棋。

    云帝闻言笑了笑，“龙哥，你没注意到，我在讲第四环节的时候，我提到一句话，我说过：

    ‘总装代工厂，将前面两个环节的产品买回来，在产线组成最终产品，并测试，包装，达到可以销售的标准。’

    代工厂代工，是甲供料对吧？我提供给你的结构件、模组，让你组装到一起，你要是损坏了，怎么办？”

    他竖起手指摇了摇，继续说着，“别的类别供应链里，你做的东西，没做好可以扔掉不赚钱。

    但电子行业的总装代工，你是基于我提供的零部件在生产。

    如果我买来东西让你组装产品，如果你组不好，报废掉的东西是要赔偿的。

    这就是我之前一直反复强调的良率。

    如果是前三个环节的供应商，原材料、结构件、模组，良品率低了1个点，比如从99%跌倒98%，那就约等于利润少了一个点，其实无关痛痒的。

    但放在FATP，假设你组好一部手机赚5元，但如果你组坏了一部手机，而且很不幸为了维修只能报废一些或者全部零件，那你就要赔偿2000元。

    这就意味着你之前组装好的400台手机都白干了。”

    其实在代工厂里，直接坏了是很难遇见的。

    真正难受的，是质量管理后的良品率。

    特别是华唯以及苹果这两家以变态级要求著称的主机厂，一点点小的瑕疵都会被判为不良报废。

    当然，换成粮厂就无所谓了。

    一分价格一分货，强调极致性价比的粮厂，在第一环节的供应商就不怎么样，自然也就没好意思去要求后面总装厂怎么怎么样了。

    消费者也因为它足够的便宜，自然也就还要什么自行车啊。

    对于代工厂而言，真正要命的是组装测试的良品率。

    而保证良品的关键是质量管理，而且是成本较低的质量管理，这才是以富士康广达和硕为代表的小岛企业的牛逼之处。

    题外说一句，虽然大家都说富士康是血汗工厂，工人待遇很一般，但他们的中底层管理中坚，也就是所谓的岛干待遇可是一点都不低，远超国内代工厂同等级的收入，离职率很低。

    因为富士康知道，这批小岛管理人才才是他们竞争力的根本。

    代工厂的管理难在哪里？

    受‘不可言之伟力’影响，华唯是不敢说的，因为华唯的代工厂也不能说。

    从苹果的研发流程来看，代工厂的工作分成两个阶段。

    前期是新产品的试产，也就是NPI（new product introduction），这是是投资花钱的部分。

    后期是产品的量产出货（MP），也是赚钱的部分。

    量产的核心是什么？

    控制成本，提高效率，减少不良率。

    就这三点。

    如果说这部分工作，国内的代工厂靠拼命挤压基层还有一战的资本，那么NPI阶段就完全拼工厂的管理能力了。

    而对于苹果或任何一家甲方而言，代工厂只有做NPI才有资格做MP，二者是高度绑定的。

    逻辑也很简单，如果大家都想吃肉不想啃骨头，苹果也找不到人愿意做NPI了。

    NPI之所以难做，主要是为了赶上市。

    NPI的生产时间短，劳动强度大，同时因为没有量产，所有的测试，组装治具都没有定型，很多依赖手工和经验，整个产线的保密要求高，最重要的是生产的种类繁多，需求变化大。

    苹果的产品设计会在NPI阶段采用各种不同的技术并行研发，同时设计也便做边改，很多物料在产线上以不同的方式排列组合试错。

    这就要求工厂一方面要有极强的前瞻计划性和执行能力，同时又能随时对生产计划进行更改优化。

    想象一下就是在一辆高速行驶的卡车上，边开边更换零件，甚至要在某些车辆腾空的间隙把轮子也换了，这样的试产模式对于没有经验的管理层而言简直就是灾难。

    代工厂同时还要在试产阶段，就要尽量把量产可能出现的问题解决或者定义出来，要清楚的知道自己按现有的良率在进入量产以后能不能赚钱，良率改善的空间在哪里，有多大，否者一不留神就会亏本。

    简单讲，在进入量产之前，代工厂会跟苹果的运营团队进行谈判。

    谈什么？

    谈良率。

    代工厂会根据试产的状况和未来的改善计划，定一个可以接受的良率。

    比如95%。

    这个95%就是富士康在每一台iphone上能赚到1美金的基础。

    如果实际的良率只做到了94.5%，根据之前所说的400倍杠杆原理，富士康可能就完全不赚钱，如果良率只有94%，那富士康就会赔钱，如果是93%……

    不好意思，现实生活中永远不会出现这种情况的。

    如果代工厂发现良率低了一个点，他们会选择会停线解决问题，停线的损失也往往是天文数字。

    锤子的老罗当初就是吃亏在这一步。

    代工厂达不到他的要求，而锤子又太小了，没人想去将就他。

    但是良率这玩意儿反过来，如果良率高了一点，比如95.5%，那富士康的收入可能就会翻倍。

    如果能到96%，富士康可能收入达到预测的十倍。

    如果达到97%……

    同样也不会出现这种情况，因为苹果肯定会重新签良率合同的。

    这种情况下，代工厂的竞争就是赤裸裸的良率竞争。

    国内的代工厂的良率只要低一点点，哪怕只有总体0.5%，那就会完全被排除在赛场之外。

    而很不幸，良率这种事，只有做的越多才越有经验。

    因此富士康才会在这方面登峰造极。

    既然云帝要对富士康发起国内市场的狙击，那么他就得不断提高良率。

    所以，就算是龙兴元他们能够勉强达到第四环节，开始做总装代工，他也会压着他们在第二环节先把手艺给练到炉火纯青。

    “所以，龙哥，FATP需要承担更高的风险。一旦产品出现质量问题或者市场需求变化，首当其冲的就是总装厂。

    没有足够的经验和准备，很容易造成巨大的损失。”

    云帝尽量把语言说得诚恳一些，来打消龙兴元那刻在骨子里的‘大快赶上’。

    没法子，面前这位爷，可是秦川开启海外并购买买买时代的狂人。

    20年后，这位爷进去了，但留下了一个磨床领先世界的秦川。

    那些让人忍不住捧腹大笑到笑中含泪的罪名，足以证明：

    这货，完全是‘干大事而不惜身’的狠人。

    龙兴元听着卿云的解释，逐渐明白了其中的道理。

    他意识到，卿云所说的每一步都是必要的，都是为下一步打下基础。

    “小卿总，我明白了。”龙兴元沉声说道，“我会从第二环节做起，积累经验，逐步向第四环节过渡，而后再回头攻破第三环节。”

    云帝深深的看了他一下，望着他的眼神中流露出一丝复杂的情绪。

    果然如此。

    他觉得龙兴元能够把总装代工厂做好，于国便是大功一件，没想到这位爷心里念叨的却是第三环节模组。

    这是一个充满野心和决心的人，一个敢于在风浪中航行的船长。

    其思维模式充满了浪漫主义情怀，有些可笑，但同时也让人不得不佩服。

    在这个充满变数的世界里，能够拥有如此豪情壮志的人，已经不多了。

    “龙哥，我希望我们能够携手合作，共同面对未来的挑战。”

    “那么，小卿总，我们就从这里开始，共同开启岐山的新篇章。”

    ……